超小型卓上 CIP 裝置 CPP28-300：實驗室高精度粉末成型設備介紹

發布日期：2025-10-16      瀏覽次數：13

在材料科學研究與高精度制造領域，冷等靜壓技術（Cold Isostatic Pressing, CIP）憑借 “各向同性均勻施壓" 的核心優勢，成為實現粉末材料高密度成型的關鍵工藝。日本 NPa System 深耕該領域多年，專為實驗室及研發機構打造的超小型卓上 CIP 裝置 CPP28-300，以 “小巧體積、精準性能、高性價比" 打破傳統工業級設備的應用局限，為小批量、高精度的材料成型需求提供了理想解決方案，堪稱材料研發階段的 “桌面級利器"。

一、產品定位：實驗室專屬的緊湊型成型設備
CPP28-300 的核心定位是 “適配實驗室場景的高精度冷等靜壓機"，針對高校科研、企業研發、小型試制等場景設計。與傳統工業級 CIP 設備動輒數平方米的占地面積、數百公斤的重量不同，該設備采用超小型化設計，機身尺寸僅 300×505mm（寬 × 深），重量約 60kg，可直接放置于標準實驗室工作臺上，無需獨立機房或特殊安裝條件，極大節省了空間資源。同時，其單次處理量 50-100g 的設計，匹配研發階段 “小批量樣品制備、快速工藝驗證" 的核心需求，避免了工業級設備 “大材小用" 的資源浪費，為預算有限的科研團隊提供了高性價比選擇。
二、核心技術與性能參數：精準高效的成型保障
1. 工作原理與核心優勢
CPP28-300 采用水壓力驅動的冷等靜壓技術，通過淡水作為壓力傳遞介質，對裝入柔性模具的粉末材料施加方位均勻壓力（各向同性），從根本上解決了傳統單向壓制導致的 “密度不均、內部應力集中" 等問題。水介質的不可壓縮性不僅確保了壓力傳遞的穩定性，更具備清潔環保、成本低廉的優勢，相比氣體驅動設備，無需復雜的介質處理系統，維護成本大幅降低。
2. 關鍵性能參數

• 壓力性能：最高工作壓力可達 300MPa，覆蓋陶瓷、金屬、電池材料等多數粉末成型的壓力需求，壓力控制精度達 ±1MPa，確保批次間樣品的一致性；

• 成型規格：壓力容器內徑 φ28mm，有效深度 106mm，支持單次 50-100g 粉末樣品的成型，適配實驗室常用的小批量試制場景；

• 升壓效率：基礎款采用手動液壓泵，升壓速度約 30 秒 / 200MPa；可選配電動泵升級，升壓時間縮短至 15-20 秒 / 200MPa，提升實驗效率；

• 安全標準：符合日本工業標準（JIS）及國際壓力容器安全規范，通過 CE 認證（歐洲市場適配），配備超高壓軟管、壓力過載保護裝置，從結構設計到部件選型方位保障操作安全。

三、結構設計：便捷操作與安全防護的雙重考量
1. 人性化操作設計
CPP28-300 以 “簡化操作流程、提升用戶體驗" 為核心，采用旋轉式頂蓋結構，便于快速裝卸樣品；手動減壓閥可精準控制泄壓速度，有效減少坯體回彈風險，保障成型質量。設備整體操作無需專業技術人員值守，科研人員經簡單培訓即可獨立完成 “裝樣 - 加壓 - 保壓 - 泄壓 - 取件" 全流程，大幅降低了使用門檻。
2. 耐用性與防護設計

• 核心部件：壓力容器采用高強度不銹鋼材質，抗腐蝕性強，可承受長期高壓循環使用，配合無油液壓系統，減少油污污染，符合實驗室環保要求；

• 安全防護：除壓力過載保護外，設備配備密封性能優異的頂蓋密封圈、防泄漏軟管接頭，同時機身設計符合實驗室安全操作規范，避免高壓作業中的安全隱患；

• 擴展性：支持定制化升級，可根據研究需求加裝真空預處理模塊（減少粉末內部氣泡）、溫度控制系統（適配特殊溫度要求的成型工藝）等，滿足多樣化科研場景。

四、應用領域：覆蓋多學科的研發核心設備
CPP28-300 憑借精準的壓力控制和靈活的使用場景，已廣泛應用于材料科學、電子半導體、新能源等多個領域的研發環節：
1. 材料科學研究

• 陶瓷材料：氧化鋯、氧化鋁等精密陶瓷粉末的高密度成型，為后續燒結工藝提供致密度達理論值 98% 以上的坯體，顯著提升成品的機械強度和耐磨性能；

• 金屬材料：鈦合金、不銹鋼、難熔金屬粉末的預成型，解決傳統壓制中 “裂紋、分層" 等問題，為 3D 打印后處理、粉末冶金工藝優化提供支持；

• 復合材料：碳纖維增強復合材料、梯度功能材料的層壓成型，確保不同組分材料的緊密結合，提升整體性能。

2. 電子與半導體領域

• 多層陶瓷電容器（MLCC）：陶瓷粉體的均勻壓制，保障電容器的介電性能一致性；

• 半導體封裝：封裝材料的壓實處理，提升芯片散熱效率和機械可靠性；

• 陶瓷基板：高精度成型確保基板平整度和致密度，滿足電子元件封裝的嚴苛要求。

3. 新能源與環保領域

• 鋰離子電池：電極材料的均勻壓實，提升電極密度和離子傳導效率，助力電池容量提升（典型案例中容量提升達 15%）；

• 環保材料：催化劑載體、吸附材料的成型，優化材料孔隙結構，提升吸附和催化性能。

4. 高校與科研機構
作為 “壓制 - 表征" 一體化研究的核心設備，CPP28-300 可與 X 射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）等分析設備無縫配合，支持新材料配方快速驗證、工藝參數優化，成為材料學科教學與科研的基礎工具。
五、操作與維護：低成本高效運行的實用設計
1. 簡易操作流程

1. 樣品準備：將粉末材料裝入橡膠或尼龍柔性模具，密封后去除內部氣泡（可選真空預處理）；

2. 裝樣加壓：將密封模具放入壓力容器，關閉頂蓋并鎖緊，通過手動或電動泵升壓至目標壓力；

3. 保壓階段：根據材料特性設定保壓時間（通常 5-30 分鐘），確保壓力均勻傳遞至粉末內部；

4. 泄壓取件：通過減壓閥緩慢泄壓（避免壓力驟降導致坯體損壞），取出成型坯體進行后續燒結、加工。

2. 低成本維護方案

• 日常維護：每次使用前檢查軟管連接、壓力傳感器及密封圈狀態，確保無泄漏；

• 定期保養：每季度更換液壓油，每年對壓力容器進行超聲波探傷等無損檢測，保障設備壽命；

• 長期存放：排空容器內水分，避免銹蝕，每半年空載運行一次以保持液壓系統活性；

• 耗材供應：柔性模具、密封圈等易損件可通過代理商便捷采購，成本低廉且更換簡單。

六、采購與服務支持：無憂的合作保障
1. 采購渠道與價格
CPP28-300 通過秋山科技（東莞）有限公司等國內正規代理商提供銷售服務，確保產品質量與技術支持的可靠性。
2. 技術支持與培訓
供應商提供全面的技術支持服務，包括：

• 現場操作培訓：覆蓋設備使用、安全規范、故障排除等核心內容，確保科研人員快速上手；

• 技術文檔提供：含操作手冊、壓力曲線報告、維護指南等詳細資料；

• 售后維修：專業工程師團隊提供遠程或現場維修服務，保障設備穩定運行；

• 定制化服務：根據用戶需求提供電動泵、真空模塊等升級方案，適配特殊研究場景。

七、典型應用案例：用數據見證核心價值

• 某高校材料科學實驗室：采用 CPP28-300 壓制氧化鋯陶瓷粉末，經燒結后坯體致密度達 98.5%，抗彎強度較傳統壓制工藝提升 30%，為精密陶瓷部件的研發提供了關鍵技術支撐；

• 某新能源企業研發中心：通過 “真空預處理 + 300MPa 等靜壓" 工藝處理鋰離子電池正極材料，電極壓實密度提升 20%，電池循環壽命延長 18%，成功應用于新一代動力電池研發；

• 某電子元件制造商：利用 CPP28-300 優化 MLCC 陶瓷粉體成型工藝，產品介電常數波動范圍從 ±5% 縮小至 ±2%，顯著提升了電子元件的性能一致性。

結語
超小型卓上 CIP 裝置 CPP28-300 以 “小巧體積、精準性能、高性價比" 為核心優勢，打破了傳統冷等靜壓設備在實驗室場景的應用壁壘，為材料研發提供了 “低成本、高效率、高精度" 的成型解決方案。無論是高校科研、企業研發還是小型試制，該設備都能憑借靈活的配置、便捷的操作和可靠的性能，成為材料創新路上的得力助手。如果您正尋求一款適配實驗室場景的高精度粉末成型設備，CPP28-300 無疑是兼具實用性與性價比的優選。